深い溝のボールベアリングのパフォーマンスと状態を検出する方法は？

のパフォーマンスと状態のテスト 深い溝のボールベアリング 通常、動作条件を完全に評価し、事前に潜在的な障害を検出するための方法の組み合わせが必要です。振動分析は、最も一般的な検出方法の1つです。振動センサーを取り付けることにより、動作中にベアリングによって生成される振動周波数と振幅をリアルタイムで監視できます。各ベアリングには、独自の特定の動作周波数があります。異常な振動が発生すると、通常は、転がり要素の摩耗、ケージの変形、または不十分なアライメントなど、ベアリングに問題があることを意味します。振動信号を分析することにより、障害のタイプを時間内に識別して、障害による機器のダウンタイムまたはより深刻な損傷を避けることができます。
温度監視は、特に高速ベアリングの場合の別の効果的な検出方法です。ベアリングは、通常の動作中に特定の温度を維持する必要があります。ベアリングの温度が高すぎる場合、潤滑、過負荷、またはベアリングの損傷の兆候である可能性があります。温度センサーを介したベアリング温度のリアルタイム監視は、エンジニアが時間の問題を検出し、操作を停止または調整することにより、ベアリングへのさらなる損傷を防ぐのに役立ちます。過度の温度は、ベアリングの材料特性にも影響を与え、その性能が悪化する可能性があります。したがって、温度変化のタイムリーな検出は、ベアリングの寿命を延ばすために不可欠です。
サウンド検出も一般的な検出方法です。操作中にベアリングによって作られた音は、そのステータスを反映できます。通常の状況では、ベアリングは均一で滑らかなランニングサウンドを作成する必要があります。シューという音、叩き、異常な音などの異常な音が聞こえる場合、これは通常、ベアリング内に問題があることを示します。転がり要素の損傷、ケージの損傷、または筋肉に入る汚染物質によって過度のノイズが引き起こされる可能性があります。音響センサーまたは手動リスニングを使用することにより、予備的な障害診断を効果的に実行できます。
潤滑剤検査は、維持の維持にも重要な役割を果たします。潤滑剤の状態は、ベアリングの作業条件を反映することができます。色、粘度、不純物の含有量、潤滑剤中の金属粒子の存在を定期的にチェックすることが、耐衝撃性の損傷を防ぐための鍵です。潤滑剤が劣化している場合、汚れすぎる場合、または金属粒子が多すぎる場合、ベアリングが過度に摩耗または損傷していることを意味する場合があります。タイムリーな交換または潤滑剤の追加は、ベアリングを適切に動作させるのに役立ちます。
温度上昇テストは、ベアリングの動作状態を評価するためのもう1つの重要な手段です。機器の操作中、ベアリング温度上昇の変化を測定することにより、その作業荷重と潤滑状態をさらに理解することができます。一般的に言えば、通常の負荷の下でのベアリングの温度上昇は安定して制御可能でなければなりません。温度上昇が速すぎる場合、負荷が過剰または潤滑が不十分であるためである可能性があります。異常な温度上昇が発生した場合、潤滑システムを直ちにチェックするか、ベアリング負荷を減らす必要があります。
クリアランス測定は、単純だが効果的な検査方法です。ベアリングはより長い時間使用されるため、ベアリングの内側と外側のリングの間のクリアランスが徐々に増加し、ベアリングの作業精度と安定性に影響します。ベアリングのクリアランスを定期的に測定することにより、ベアリングの摩耗の初期兆候を時間内に検出できるため、故障を避けるために予防保守を実施できます。