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プラスチックの深い溝のボールベアリングのために潤滑剤を選ぶ方法
2025-04-28
の設計とアプリケーション プラスチックの深い溝のボールベアリング 、潤滑剤の選択が重要な役割を果たします。合理的な潤滑剤は、摩擦係数を大幅に減らして摩耗を減らすだけでなく、ベアリングのサービス寿命を効果的に延長し、作業効率と信頼性を向上させることもできます。したがって、潤滑剤、プラスチック材料の特性、作業環境の特別な要件、およびベアリングの動きの状態を選択する場合、潤滑剤とプラスチック材料の間の適切な互換性を確保するために、潤滑効果を実現するために完全に考慮する必要があります。
プラスチックの深い溝のボールベアリングで使用される潤滑剤は、主に潤滑油とグリースの2つのカテゴリに分かれています。潤滑剤の各タイプには、ユニークなパフォーマンス特性とアプリケーション範囲があります。潤滑油は通常、高速の動きや急速な熱散逸を伴うアプリケーションに適しています。潤滑剤を選択するとき、粘度が重要な要因であり、そのレベルはベアリングにおける潤滑剤の流動性と潤滑効果に直接影響します。低粘度潤滑剤は、高速操作に適しており、優れた潤滑条件と効率的な熱散逸性能を提供できます。ただし、重い荷重や衝撃条件下では、粘度が低すぎると効果的なオイルフィルムが形成されないため、金属面または塑性表面間に直接接触し、摩耗が促進されます。対照的に、高粘度潤滑剤は低速または重荷条件に適しており、強い負荷をかける能力を持っていますが、流動性が不十分なため摩擦と熱を増加させる可能性があります。したがって、潤滑剤の粘度は、ベアリングの動作速度、負荷、温度範囲に応じて科学的に選択する必要があります。
さらに、潤滑剤のベースオイルタイプは、プラスチック材料との互換性も考慮する必要があります。ミネラルベースオイルは、その安定性と経済のために広く使用されていますが、高温または特別な化学環境では不十分に機能する可能性があります。比較的言えば、合成ベースオイルは、より優れた低温流動性、熱安定性が高く、抗酸化能力が強く、高性能プラスチックディープグルーブボールベアリングの潤滑ニーズに適したパフォーマンスを向上させます。潤滑剤のパフォーマンスをさらに向上させ、そのサービス寿命を延長するために、抗酸化剤、抗耐毒剤、抗腐食剤、抗泡剤などのさまざまな添加物が通常追加されます。
プラスチックの深い溝のボールベアリングでのグリースの適用は、低速、長期の動作、または複雑な環境条件により適しています。グリースはベースオイルと増粘剤で構成されており、増粘剤の種類はグリースの性能に直接影響します。一般的に使用される増粘剤には、リチウムベース、カルシウムベース、セラミック複合粘着剤などが含まれます。さまざまな粘土剤には、温度抵抗、耐水性、耐食性、耐摩耗性に大きな違いがあります。グリースを選択するときは、温度抵抗範囲を慎重に考慮して、ベアリングの動作温度内でグリースが失われたり劣化したりしないようにする必要があります。さらに、グリースの粘度と粘着剤のタイプは、ベアリングの負荷、速度、作業環境に従って合理的に一致する必要があります。
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