ディープグルーブボールベアリングのシールデザインで何に注意すべきか

の適用 深い溝のボールベアリング 、シーリング材料の選択が重要な役割を果たします。シールの材料には通常、ゴム、ポリウレタン、プラスチックが含まれます。適切な材料を選択すると、シーリングパフォーマンスが大幅に改善されるだけでなく、耐久性も向上します。ゴムシールは、弾力性と耐摩耗性のため、低温および低圧環境での使用に適しています。ポリウレタンシールは、優れた耐摩耗性と油抵抗性のため、高負荷および高温条件下でのアプリケーションに適しています。ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックシールは、耐食性がうまく機能しますが、高温および高圧環境では安定性が比較的不十分です。したがって、シーリング材料を選択するときは、シールが優れた物理的特性と化学的安定性を確保するために、特定の作業環境とベアリングの使用条件を包括的に検討する必要があります。

シーリングデザインの構造形態も無視すべきではありません。ディープグルーブボールベアリングのシーリングデザインは、通常、2つのソリューションを採用しています。接触シーリングと非接触シーリングです。接触シーリングは、シーリングリングとベアリングの内側と外側のリングとの間の接触に依存して、シーリング効果を実現します。通常、良好なシーリングパフォーマンスがありますが、摩擦が増加し、ベアリングの動作効率に影響を与える可能性があります。対照的に、非接触シールは、合理的に設計されたギャップによって摩擦を減らし、高速操作に適していますが、それらのシール効果は比較的弱いです。したがって、シールの設計の過程で、最も適切なシール形式を選択するために、シール効果と摩擦損失を包括的に考慮する必要があります。

シールのジオメトリと設置方法も、シーリング効果に大きな影響を与えます。シールリングのデザインは通常、円形または長方形であり、過度のギャップによって引き起こされる漏れの問題を避けるために、内側のリングまたは外側のリングの表面にしっかりと収まるようにすることが重要です。さらに、シールリングの設置方法は、アセンブリプロセス中にシールが損傷しないことを確認するために、ベアリングのアセンブリプロセスを検討する必要があります。合理的な幾何学的設計と正確な設置プロセスは、シールのシーリング効果を効果的に改善し、故障の潜在的なリスクを減らすことができます。

シールの設計の過程で、動作温度と圧力の影響を無視することはできません。深い溝のボールベアリングが走っている場合、摩擦によって発生する熱により温度が上昇する可能性があります。シーリング材料の性能は高温で低下する可能性があるため、シールを設計するときは、選択した材料が予想される動作温度範囲内で良好な性能を維持できるようにする必要があります。さらに、高圧環境では、シールは、過度の圧力によるシールの故障を防ぐために十分な圧縮強度を持つ必要があります。したがって、シールの設計段階では、適切なシーリング材料と設計スキームを選択するために、ベアリングの労働条件を完全に評価する必要があります。

潤滑剤の選択と適用は、シールデザインでは無視できない重要なリンクでもあります。潤滑剤の種類と粘度は、シールの性能に直接影響します。適切な潤滑剤は、摩擦を効果的に減らし、ベアリングのサービス寿命を伸ばし、延長することができます。シールの設計では、潤滑剤の浸透または化学反応によるシールの老化や故障を避けるために、シール材料との互換性を確保するために、潤滑剤の特性を考慮する必要があります。さらに、潤滑剤の充填量も合理的に制御する必要があります。潤滑剤が多すぎるとシールの漏れを引き起こす可能性がありますが、少なすぎると潤滑が不十分な場合があります。