分析技術: 深溝玉軸受の性能と寿命に対する取付プロセスの影響

力の伝達経路：ブリネリングによる被害の防止

の出来事では、 深溝玉軸受 最も基本的な原則は、取り付け力が転動体を介して伝達されることがありえるということです。 しまりばめ 、圧力はボールを通って歩道に直接通過します。この瞬間的な機械的過負荷により、歩道表面に微細な永久的な凹みが生じます。 ブリネリング . 振動の連鎖反応: これらのくぼみは歩道面の幾何学的完全性を破壊し、動作中に取り付けノイズと呼ばれる高周波振動を確保します。 寿命の短縮: 転動体がこれらのくぼみを抜けると、結果として衝撃力が加速します。 接触疲労 、他の方法では何万時間もプレイされるベアリングの早期剥離につながります。

高周波加熱と冷間プレス：微小応力分布

実装技術の選択は通常、次回の間で変動します。 誘導加熱 そして コールドプレス 、それぞれが受け止める内部応力状態に鮮明な痕跡を残します。 誘導加熱と残留応力: 大型の場合 深溝玉軸受 通常は摂氏120度を超えないように温度を制御することにより、内側のリングが熱膨張します。 このプロセスにより、機械的な圧搾によって接続線方向の残留応力が大幅に軽減されます。 コールドプレスと調整の課題: 機械式または快適式の冷間プレスでは、特殊な取り付けスリーブを使用する必要があります。ここでの主なリスクは、 位置ずれ 0.05度の誤差でも、 ローエッジディング 、ボールが歩道の縁に過剰な圧力をかけた場合。 さらに、シャフトが潤滑していない場合、またはしめしろがきつすぎる場合、冷間プレスにより損傷が発生する可能性があります。 指摘 、初期始動時に研磨剤として機能する細かい金属の破片が生成されます。

すきま失めりばめの関係

の 残留クリアランス の 深溝玉軸受 設置後は、動作温度と摩擦を決定する重要な要素です。 干渉抑制効果: 内輪を軸に圧入すると、内輪径がラジアル方向に拡大します。一般に、ラジアル内部すきまの目安は、有効しめしろ相当の約70% ～ 90% です。 内部すきまの選択: 高荷重の安定性のために重度のしまりばめが必要な用途の場合は、 C3 または C4 クリアランスクラスは事前に選択する必要があります。このマウントの影響を無視すると、 ネガティブクリアランス これにより、試運転直後に摩擦が徐々に増加し、熱焼き付きの可能性が生じます。

幾何学的継承:シャフトの真円度の影響

ベアリングリングは精密な薄肉部品であるため、軌跡の最終的な真円度はシャフトやハウジングの幾何学的精度によって決まることがよくあります。 楕円性の継承: シャフトジャーナルが持っている場合 楕円形 、取り付けられた内輪軌道はこの異形形状を継承します。これにより、ボールは1回転内で最小から最大まで往復に負荷が変動します。 負荷分散の歪み: この歪みにより、応力が負荷ゾーン全体に均等に分散されるのではなく、特定のゾーンに集中するため、計算上の疲労寿命が大幅に短縮されます。 深溝玉軸受 適切な取り付け仕様には、高精度回転に必要な ISO 公差グレードを確実に満たすための嵌合部品の計測チェックが含まれている必要があります。