VFD 用途における深溝玉軸受の高周波 EDM 電流侵食に対する耐性- Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.

深溝玉軸受の放電加工による侵食のメカニズムを理解する

最新の産業用ドライブシステムでは、可変周波数ドライブ (VFD) およびパルス幅変調 (PWM) テクノロジーが広く採用されており、 深溝玉軸受 VFDが高周波電圧を出力すると、コモンモード電圧が静電誘導によってモーターシャフトに結合します。この電圧がかかると潤滑膜の絶縁耐力を超えると、「放電」として知られる放電が発生します。 放電加工（EDM） この放電により局所的な高温が発生し、微細なピットが溶けて、 レースウェイ そして鋼球目に見える結果は、グリースの急速な炭化を伴い、フルーティングとして知られる「洗濯板」パターンです。

ハイブリッドハブ：優れた絶縁ソリューション

EDMリスクを排除するための最も効果的な技術的手段は、 ハイブリッドハブ 、従来のスチールボールの代わりに窒化ケイ素（Si3N4）セラミックボールを利用します。 断熱特性: 窒化ケイ素は、転動体を通る電流の経路を完全に遮断する高性能の非導電性材料です。 身体の優位性： セラミックボールは鋼球の2倍の硬度を持ち、熱膨張係数は鋼のわずか3分の1です。これにより、電磁誘導時の熱膨張による内部隙間を防ぎます。 潤滑寿命の延長: セラミックとスチールの摩擦係数は大幅に低いため、 深溝玉軸受 セラミックボールを使用した製品は低温で動作し、グリースの化学的安定性を当面維持します。

絶縁ベアリング：特殊表面コーティング

フルセラミックソリューションではコストが高くなる可能性がある大規模産業用モーターの場合、 絶縁ベアリング 酸化アルミニウムコーティングを特徴とする堅牢な代替品を提供します。 プラズマ溶射プロセス: 高度なプラズマ溶射技術により、外側または内側のリングに一時的に均一なセラミック層が適用されます。このコーティングは、湿気の浸透と化学的耐久を防ぐために特殊なシーラントで処理されています。 とりあえず制御: 標準絶縁 深溝玉軸受 1000V DCで100MΩを超える抵抗を提供するように設計されています。この規定は循環電流を効果的に遮断し、内部転動面をマイクロアークから保護します。

導電性潤滑と高さなシール経路

挑戦の構造変更が不可能な場合は、潤滑とシールの界面を最適化することで電気的損傷を軽減できます。 導電性グリス： 金属微粒子やカーボンナノチューブを配合することで油膜の電気抵抗を低減します。この戦略は、電圧が臨界放電レベルに達する前に、負担界面全体に電荷を安全に「逃がす」に焦点を当てています。 導電性シールの統合: いくつかのプレミアム 深溝玉軸受 今は 導電性シール このコンポーネントはバイパスとして機能し、シャフト電流をモーターエンドシールドに直接接地し、内部レースウェイを保護します。

EDM削減戦略の技術比較

ソリューションの種類	主な注意	トレードオフ	推奨アプリケーション
ハイブリッドハブ	完全な絶縁、超高速性能	初期投資が高い	EVトラクションモーター、高速スピンドル
絶縁ベアリング	標準寸法、安定した性能	コーティングは慎重な取り扱いが必要です	大型産業用モーター、風力タービン
導電性システム	対費用効果の高い改修工事	定期的なメンテナンスが必要	一般的な空調モーター、軽工業用モーター