ボールベアリングは何に使用されますか?用途・材質・選定ガイド

ボールベアリングは、電気モーター、洗濯機、冷蔵庫、電動工具、車のオルタネーター、ウォーターポンプ、コンベアローラー、オフィスチェアのキャスター、引き戸、ベビーカー、スケートボード、おもちゃなど、機械が負荷を受けてスムーズに回転する必要があるあらゆる場所で使用されます。これらのどの製品でも、ベアリングは同じ 2 つの役割を果たします。これにより、回転摩擦が滑り接触によって生じるもののほんの一部に削減され、ラジアル荷重とアキシアル荷重がかかるため、シャフト、ホイール、ドラムが回転中に正確な位置に保たれます。

このガイドは教科書ではなく工場の現場から書かれたものです。当社は、クロム鋼、炭素鋼、AISI 304 および AISI 440C ステンレス鋼の深溝玉軸受を、プラスチック コーティング、ポリウレタン コーティング、フランジ付きバージョンとともに、ISO 9001:2015 認定の品質システムの下で年間約 3,000 万セット生産しています。以下のセクションでは、ボール ベアリングが実際に使用される場所、特定の環境で特定の材料やシールが使用される理由、および注文前にベアリングを実際の用途に適合させる方法について説明します。

ボール ベアリングが果たす役割と、多くの機械にボール ベアリングが必要な理由

ボール ベアリングは単純なアセンブリです。インナー レース、アウター レース、硬化および研磨された鋼球のセット、通常はボールを等間隔に保つためのケージ、およびほとんどの設計では両側にシールドまたはシールが付いています。ボールは滑りではなく回転するため、よく作られた転がり軸受内部の摩擦係数は通常 0.001 ～ 0.005 程度であり、鋼表面間の乾式滑り接触よりもおよそ 2 桁低くなります。このたった 1 つの違いが、電動モーターが何年も稼働し、トレッドミルのローラーが冷えず、ベビーカーが片手で押せる理由です。

2 つ目の仕事は負荷サポートです。ラジアル荷重は、コンベア ローラーの重量やモーターのベルトの引っ張りのように、シャフトに対して垂直に押します。ファンブレードやヘリカルギアの推力と同様に、軸方向の荷重がシャフトに沿って押します。世界で最も広く使用されているタイプの深溝玉軸受は、その両方を同時に備えており、これが、この玉軸受が家庭用電化製品から産業用ギアボックスに至るまで、あらゆるものでデフォルトの選択肢となっている主な理由です。

ボールベアリングが使用される場所: アプリケーションマップ

「ボールベアリングは何に使われるのか」という疑問を理解する最も早い方法は、身の回りの製品を実際に見てみることです。それらのほとんどすべてに、静かに動作するいくつかの小さなベアリングが隠されています。以下のマップは、当社が最も頻繁に出荷するアプリケーション分野をカバーしており、それぞれがカタログ内の特定のベアリング ファミリにリンクされています。

モーターと家電：単一用途としては最大の深溝玉軸受

世界中でどの用途がボール ベアリングを最も多く消費しているかと尋ねると、小型電気モーターと家庭用電化製品がリストの上位にランクされます。ここでは深溝玉軸受が主流です。その理由は、1 つのコンパクトなリング セットでラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を処理し、低い始動トルクで動作し、寿命までシールとグリースを充填でき、非常に大量生産しても経済的であるためです。

家電製品では、通常、負荷ではなくノイズが仕様を決定します。午前2時にうなり音を立てる洗濯機が戻ってくる。ドラムベアリングの振動レベルが隣のベアリングよりも 1 つ大きい場合は、欠陥です。これが、家電メーカーが低騒音および低振動のベアリング グレードを指定し、多くの場合 Z1、Z2、Z3 または V1、V2、V3 とマークされる理由であり、ベアリング工場がサンプリングではなくすべてのバッチを測定する理由です。 2 極設計などの高速回転するモーターには、熱や遠心力によってグリースの寿命が短くならないように、内部形状が制御されたモーターグレードのベアリングも必要です。

寸法的には、業界は著しく標準化されています。下の表は、モーター、家電製品、軽機械などによく登場する深溝のサイズを示しています。

同じサイズでもシリーズによって耐荷重が大きく異なります。下の表は、608 を 1.0 として指数付けした、上記のサイズの典型的なカタログ動定格荷重を比較しています。これが、洗濯機メーカーが単に 6203 がシャフトに適合する 608 を指定しない理由です。

自動車および機械: 振動、熱、および混合負荷向けに構築されたベアリング

工場の機械のボンネットや内部では、労働条件が変化します。温度は上昇し、振動は止まらず、荷物は単一の方向ではなく組み合わせて到着します。オルタネーターと冷却ファン モーターは、6202 および 6203 クラスの中程度の深さの溝サイズを使用し、飛沫を防ぐために密閉され、持続的な熱に耐えるグリースが充填されています。ベルト テンショナーとアイドラー プーリーでは、延長された内輪を備えたベアリングが頻繁に使用されるため、プーリー ハブはベアリングの穴に押し付けるのではなく、長い内輪にボルトで固定されます。これにより、組み立てが迅速化され、シール面が保護されます。

機械製造業者は独自の要求を追加します。ギアボックスは、ヘリカルギアによる大きなラジアル荷重とアキシアル荷重を組み合わせるため、単列では限界がある場所に、複列深溝ベアリングまたは二重配列でペアになった深溝ベアリングが使用されます。電気自動車は、自動車 1 台あたりの小型モーターの用途の数を密かに増やしています。冷却液ポンプ、オイル ポンプ、サンルーフ ドライブ、シート アジャスター、ターボ ブロワー ファンのそれぞれには、低騒音と長期間の密閉寿命を実現するために選択された 1 つまたは 2 つの小型ベアリングが搭載されています。これらすべての場合において、耐食性よりも振動下での疲労寿命の方が重要であるため、軸受材料は通常、硬化クロム軸受鋼であり、閉鎖システムはその場所の特定の温度と汚染プロファイルに合わせて設計されています。

ポンプ、ファン、コンプレッサー: 湿気が真の敵になるとき

サービス技術者にポンプのベアリングが最初に壊れる原因を尋ねると、過負荷が答えになることはほとんどありません。それは水です。一晩でハウジング内に結露が発生し、シャフトの開口部から飛沫が侵入し、屋外のファンモーターが湿った空気を何年も吸い込みます。水によって軌道面のグリース膜が洗い流され、潤滑なしで金属が接触すると、数週間以内に微細な溶接や剥離が発生します。負荷に応じて適切なサイズのベアリングであっても、早期に故障する可能性があります。これは純粋に、環境が清潔で乾燥した作業場であるかのようにクロージャーと材料が選択されているためです。

これが、ポンプとファンのアプリケーションが 2 つのエンジニアリング パスに分かれる理由です。環境が適度な湿度しかない場合は、通常、ゴムシールと防水性のよく付着したグリースを備えたクロム鋼ベアリングで十分です。水、蒸気、または洗浄用の化学物質が常に存在する場所では、リングとボールはステンレス鋼に移行し、通常のシール材が硬化して亀裂が入ってしまうオーブン、乾燥機、エンジン ベイの近くでは、耐熱性のステンレス バージョンが使用されます。コンプレッサーは混合物にオイルミストと高温を加えるため、オイルで膨張する可能性のあるゴム製リップではなく、高温グリースと組み合わせたシールドを選択する傾向にあります。購入者にとっての教訓は簡単です。価格を比較する前に、設置場所の湿気、化学物質、温度のプロファイルを定義してください。負荷よりもこれら 3 つの要素が、どのベアリング ファミリが実際に定格寿命に達するかを決定するからです。

食品、湿潤、腐食環境: ステンレスは単一の材料ではありません

「ステンレスベアリング」という言葉には、実際の技術上の決定が隠されています。当社の最も一般的な 2 つのステンレス グレードは、使用時の動作が大きく異なります。 AISI 440C は、熱処理後に約 58 ～ 60 HRC に達する硬化可能なステンレス鋼であるため、クロム軸受鋼とほぼ同じ耐荷重を持ちながら、はるかに優れた防錆性を備えています。ポンプ、海洋機器、頻繁な洗浄にさらされる機械にとって主力製品です。対照的に、AISI 304 は熱処理によって硬化することができません。より柔らかく、より軽い負荷に耐えられますが、特に多くの酸や塩化物に対する耐食性は 440C の耐食性を上回ります。食品取り扱い機器、実験装置、および重い負荷よりも化学物質への曝露が重要な用途に適しています。

裸の素材を超えて、コーティングは概念を拡張します。プラスチックコーティングおよびポリウレタンコーティングされたベアリングは、スチールコアの上に耐食性、静粛性、非マーキング層を配置します。そのため、金属と製品の接触が望ましくない食品コンベヤーや、耐酸性および耐アルカリ性の設計が指定されている化学物質注入装置に使用されます。購入時に見落とされがちな注意事項の 1 つです。実際に食品と接触する領域では、潤滑剤が鋼と同じくらい重要であるため、食品グレードのベアリングには通常、ステンレス リングだけでなく、食品に適合する適切なグリースが付属しています。

家具、ドア、窓: 静かな作業を行う小型ベアリング

ガラス製のワードローブのドアやしっかりとした造りの引き違い窓をスライドさせると、プラスチック製のトレッドを通してボールベアリングを感じることができます。家具や建築金物は、ベアリング自体がほとんど目に見えないため、最も興味深い応用分野の 1 つです。ユーザーが体験するのはコーティングです。 BS シリーズのプラスチック コーティングされたベアリングは、608、626、または 625 コアの上にナイロンまたは同様の外層が直接成形されており、スライド ドアの U 溝トラックおよびウィンドウ システムの V 溝トラックに沿って回転します。プラスチック層が振動を減衰させるため、ドアはガタガタせずに滑らかに動き、アルミニウムや木製のプロファイルを摩耗から保護します。

同じロジックが家庭用ハードウェア全体に広がります。引き出しとキャビネットの機構には、静かな走行を実現するコーティングされた小型ベアリングが使用されています。家具のキャスターはスチール製のベアリングコアと柔らかい外層を組み合わせているため、木の床を傷つけずに椅子が簡単に移動できます。一定の湿度が続くと裸のクロム鋼が腐食する可能性があるため、シャワーのドアとバスルームのキャビネットはプラスチックまたはステンレスの組み合わせを指定します。この市場では、色も機能的な選択になります。白、黒、オレンジでコーティングされたベアリングにより、家具や窓のメーカーはハードウェアを製品デザインに合わせることができます。これは、裸のスチール製ベアリングでは決して実現できないことです。これらの用途では、定格荷重はそれほど高くありませんが、ノイズ、コーティングの密着性、数万個の部品にわたる寸法の一貫性が、許容可能な部品と良品の分かれ目となります。

コンベヤ、ローラー、マテリアルハンドリング: 608 エコノミー

配送センターや生産ラインに沿って歩くと、何百ものローラー コンベアが目に入ることになります。各ローラーには 1 つまたは 2 つのベアリングが搭載されており、通常は 608 または 6201 サイズがバネ仕掛けの車軸に押し付けられています。マテリアルハンドリングの経済性は、これらの小さな部品に基づいて実行されます。 500 個のローラーを備えたコンベアではベアリングごとにベアリングを維持することはできないため、重力ローラーには永久的にグリースが塗布された二重シールドベアリングが使用されています。ラインが整備されるまで部品は単に稼働する必要があります。パワーローラーとカーブによりポリウレタンコーティングされたベアリングが追加され、PU トレッドが駆動ベルトをグリップし、ラインに着陸する荷物の衝撃を緩和し、倉庫の制限内で騒音を防ぎます。

重い義務があれば、製品のはしごが上に上がります。より厚いトレッドを備えた高荷重ポリウレタンベアリングは、パレット化された商品やより重いカートンを運びます。耐摩耗性配合は、柔らかいトレッドが数か月で摩耗してしまう汚れたザラザラした環境にも耐えます。衝撃吸収バージョンは、常に衝撃が伝わる積み込みドックや輸送ポイントに設置されます。コーティングの厚さによって有効外径が変化するため、コンベヤ製造業者は、スチールコアだけではなく、トレッド全体のサイズに基づいてコーティングされたベアリングを注文します。これは、ラインでの組み立ての問題を防ぐための細かい点です。顧客が私たちにローラーの図面を送ってくるとき、最も重要な質問は、トレッドの材質、トレッドの厚さ、ローラーあたりの負荷、速度の順です。

フィットネス機器・ベビーカー・おもちゃ 体感できる滑らかさ

消費者製品はベアリングの品質をエンドユーザーに直接公開するため、このグループは一貫性に対して異常に敏感になっています。トレッドミルには、デッキ ローラーと駆動システム全体にいくつかのベアリング (通常は 6001 ～ 6203 の範囲) が含まれており、ローラー間の振動グレードの変化は、ランナーの足の下でリズミカルなハム音として現れます。スピンバイクやローイングマシンでは高負荷サイクルが加わり、ローイングシートローラーの場合、プラスチックでコーティングされたベアリングがレール上を走行するため、U 溝の形状がレールのプロファイルと正確に一致していなければシートが緩んでしまいます。

ベビーカーは、同じ期待を異なる環境にも適用します。ホイール ハブ ベアリングは、多くの場合 608 または 695 サイズで、片手でスムーズに押すことができ、荒れた舗装路でも静かに、雨や歩道の砂、湿気の多いガレージでの保管に耐える必要があるため、密閉されたステンレス製または密閉性の高いクロム製バージョンがどちらも一般的であり、ベビーカー ブランドは腐食汚れを外観上の問題ではなく、保証の問題として扱っています。このカテゴリを締めくくるのは玩具です。ハンドスピナーは 608 を家庭用部品にしました。RC カーはミニチュア ベアリングを驚くほど高い回転数で動かします。また、屋外の乗用玩具では、雨や露による錆びが性能の低下と安全上の不満の両方を引き起こすため、ステンレス鋼のベアリングを使用するものが増えています。 3 つの市場すべてで、購入パターンは同じです。つまり、中程度の負荷、厳格な騒音制限、バッチ間の一貫性の重視です。これはまさに、品質システムで管理された生産ラインが提供するように設計されているものです。

用途に応じた材質の選択：クロム鋼、炭素鋼、ステンレス、コーティング

応用分野によって選択肢は狭まりますが、最終的な選択は通常、材料によって決まります。以下の 5 つのファミリにはそれぞれ明確な経済的および技術的な領域があり、最も高価なオプションが自動的に正しいとは限りません。たとえば、軽量キャスターには炭素鋼が最適です。 AISI 440C を指定すると、そのキャスターの故障モードは腐食ではないため、耐用年数は延びずにコストが増加します。

密閉、シールド、またはオープン: 環境に応じた密閉の選択

ベアリングの部品番号の接尾辞は、ベアリングがどのようにそれ自体を防御するかを示しており、この選択は、他のほとんどの決定よりも耐用年数を大きく変えます。オープンベアリングにはまったく保護がありません。彼らは、オイル システムを備えたギアボックスや工作機械のスピンドルのように、機械がクリーンな潤滑を供給することを期待しています。 ZZ ベアリングは両側にプレス鋼製シールドを備えています。グリースは内部に留まり、大きな切りくずは侵入せず、微細な塵がシールドの隙間を通過する可能性はありますが、ゴムが含まれていないため、トルクは低く抑えられ、耐熱性は高くなります。 RS ベアリング、または二重ゴムでシールされている場合は 2RS は、水と微細な塵をほぼ完全に排除し、部品の寿命の間グリースを保持する接触リップを使用します。その代わりに、わずかに高いトルクと、標準的なニトリルゴムの場合摂氏マイナス 30 度からプラス 120 度の間にシール材料によって設定される温度の上限が必要になります。

家電製品や自動車のエンジニアは、汚染された側がわかっている場合に 1 つのシールドと 1 つのシールを指定して、この 2 つを混合することがよくあります。さらに詳しいエンジニアリングの詳細が必要な場合は、深溝玉軸受のシール システムがどのように汚染を防止し、耐用年数を延長するかに関する記事で、グリースの保持、リップ接触、および汚染経路を完全にカバーしています。

荷重、速度、騒音、クリアランス: ベアリングが適合するかどうかを決定する数値

4 つの仕様により、アプリケーションの説明が注文に変わります。 1つ目は負荷です。すべてのベアリングには基本的な動定格荷重（通常は C と表記）があり、ボール ベアリングの寿命は 3 次の法則に従います。つまり、ベアリングにかかる​​等価荷重が半分になると、理論上の L10 寿命はおよそ 8 倍になります。これが、コンベアやフィットネス用途において過小サイズ化が非常に厳しい理由であり、多くの場合、適度なサイズ増加が最も安価な信頼性アップグレードである理由です。

2つ目はスピードです。速度能力は内部形状、ケージのタイプ、潤滑剤、およびクロージャに依存します。これが、モーターグレードのベアリングが明確な選択肢として存在する理由です。2 極モーターと高速ツールには、制御された軌道形状と、高回転でせん断しないグリースが必要です。 3 つ目は騒音と振動で、Z1、Z2、Z3 または V1、V2、V3 などのグレードで表されます。家電製品、ベビーカー、オフィス機器の場合、騒音グレードはおまけではなく事実上の機能要件であり、出荷前に振動測定装置でバッチごとに検証されます。

4 つ目は内部すきま、つまりボールと軌道の間に設計された小さなゆるみです。標準すきまは通常の条件に適していますが、ほとんどのモーターと同様に、軸に押し付けられて高温で動作する軸受は、内輪が膨張するにつれて内部すきまが失われるため、通常はすきまクラス C3 が指定されます。 P6 や P5 などの精度クラスは、主にスピンドルや高速装置に重要です。これらの数字はどれも珍しいものではありません。それらは単に、動作する部品を注文するか、定格寿命の半分で故障する部品を注文するかの違いにすぎません。

カタログ部品からカスタムベアリングまで: ベアリング工場が実際に変えることができるもの

実際のアプリケーションの大部分は、標準のカタログ パーツでは満足できません。この場合、メーカーと直接協力することで結果が変わります。最も一般的な変更は、内輪を延長することです。プーリーまたはローラーのメーカーは、組み立て応力がボールにかかるのではなく、コンポーネントがリングにクランプされるように、内輪の片側または両側を突出させる必要があります。当社の非標準ラインには、内輪が両側で 1 mm 延長された 608ZZ から、一方の端で 12 mm、もう一方の端で 6 mm 延長された 6201ZZ、およびコンパクト アイドラー用の 10 mm の片端延長を備えた 695ZZ まで、まさにこれらの部品が含まれています。

構造は次のレバーです。当社の 6262Z 非標準ベアリングなどの複列構成は、1 つの狭いパッケージでより高いラジアル容量とより優れたモーメント荷重挙動を組み合わせています。 608RS に接着されたダイキャスト アルミニウム部品により、ドアや家電製品の製造者向けにすぐに取り付けられるアセンブリが作成されます。 FR シリーズのインチ寸法のフランジ付きベアリングは、メートル法の部品が適合しない米国設計の機器に組み込まれ、フランジ付きベアリングは一般に、ベアリングを薄い板金パネルにネジで取り付けるという取り付けの問題を解決します。コーティングは同じ柔軟性を表面にも拡張します。カスタム厚さのナイロン、PU、ゴム トレッド、顧客のレールに合わせてカットされた U 溝と V 溝のプロファイル、製品ラインに合わせた色です。

これらのオプションの背後には、購入者には見えない部品があります。P6 クラスのワークの研削公差管理、ISO 9001:2015 に基づくバッチトレーサビリティ、鉄鋼サプライヤーのすべてのロットの入荷材料検査、および測定された生産のノイズグレーディングです。シャフトとハウジングがカタログのどの寸法とも一致しない顧客のために、当社のカスタマイズされた非標準精密ベアリング プログラムは、図面または物理サンプルを量産前に検証用にサンプルを実行して製造部品に変換します。購入者に対する実際的なアドバイスは、工場で何を変更できるかを早めに尋ねることです。ベアリングと一緒に注文した 1 mm のリング エクステンションの方が、後から注文した機械加工のアダプターよりもはるかに安いからです。

ベアリングを用途に適合させるための注文前チェックリスト

ベアリングの早期故障のほとんどは、測定ではなく推測された仕様に遡ります。注文する前に、次のリストをよく読んでください。数分で完了し、返品や保証に関する紛争の大部分が解消されます。

1. 古い部品の記憶から読み取るのではなく、シャフトとハウジングの穴、外径、幅をノギスでミリメートルまたはインチ単位で測定します。
2. 荷重の方向と大まかな大きさ (純粋なラジアル方向、純粋なアキシャル方向、またはそれらの組み合わせ)、および衝撃荷重が始動点または衝突点で発生するかどうかを定義します。
3. 動作速度は rpm で推定します。これは、グリースの選択、ケージ、およびモーターグレードの部品が必要かどうかに影響するためです。
4. 粉塵、飛沫、洗い流し、塩水噴霧、化学薬品、保管場所を含む全温度範囲など、環境を正直に説明します。
5. ゴムシールの温度上限を覚えておいて、オープン、ZZ、RS、または 2RS のクロージャーを慎重に選択してください。
6. 上の表に基づいて、材料ファミリーを選択します: クロム鋼、炭素鋼、AISI 304、AISI 440C、またはコーティングされたコア。
7. すきまクラスを決定します。通常、圧入された温間運転モーター用途の場合は C3 です。
8. 電化製品からベビーカー、オフィス機器に至るまで、エンドユーザーが隣に立つあらゆるものの騒音または振動のグレードを設定します。
9. 数量、パッケージング、およびフランジ、拡張リング、溝、コーティングされたトレッドなどのカスタム機能を確認し、生産注文の前にサンプルの実行をリクエストしてください。

アプリケーションの選択を示す障害モード

ベアリングの故障が原因となることはほとんどありません。通常、軌道面の損傷パターンによって原因が特定されます。へこみや灰色のつや消しの斑点は汚染を示しており、クロージャの選択または周囲のシールがその環境の粉塵に対して不適切であったことを意味します。剥離や剥離は、通常の寿命末期または過負荷による疲労を示しており、荷重と寿命の 3 次関係は、適度な過負荷が寿命を劇的に短縮することを意味します。ボールピッチで間隔をあけた丸い凹みであるブリネリングは、衝撃やベアリングを押し付けるのではなくハンマーで所定の位置に押し込むことによって発生します。これは部品の欠陥ではなく、組み立て方法の問題です。

熱による変色と硬くて黒ずんだグリースは、潤滑の機能不全を明らかにします。これは、標準グリースのゴムシールされたベアリングが、高温バージョンを必要とする熱源の近くに取り付けられた場合によく見られます。腐食の縞は、材料やシーリングが処理できるように選択されていなかった湿気に直接痕跡を残します。現代のパターンの 1 つは特筆に値します。それは、ベアリングを通過する電流によって引き起こされる、インバーター駆動モーターのレースウェイ上の洗濯板のような溝です。機械メーカーは、設計段階で接地リング、絶縁ハウジング、またはハイブリッド ベアリングを通じてこれに対処します。これらの故障モードはいずれも、上記のチェックリストの選択決定に反映されます。そのため、当社ではお客様の環境の説明をその寸法と同じくらい真剣に扱います。

よくある質問

ボールベアリングを含む最も一般的な日用品は何ですか?

あらゆるサイズの電動モーター、洗濯機や冷蔵庫、電動工具、シーリングファン、車のオルタネーター、ウォーターポンプ、スケートボードやベビーカーの車輪、オフィスチェアのキャスター、引き戸、コンベアローラー、ハンドスピナーはすべてボールベアリングに依存しており、そのほとんどは標準化されたメートルサイズの深溝設計です。

1 つのボール ベアリングでラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を負荷できますか?

はい。これが深溝玉軸受の決定的な利点であり、ラジアル荷重と両方向の有意なアキシアル荷重を負荷します。スラスト玉軸受はアキシアル荷重のみを処理し、アンギュラコンタクト設計は主に一軸方向の複合荷重を処理し、通常はペアで取り付けられます。

なぜ洗濯機や冷蔵庫には特殊なベアリングが必要なのでしょうか?

静かな動作が求められます。家電メーカーは、静かな家庭ではドラムやコンプレッサーのベアリングの音が大きすぎるため、振動測定装置で検証された低騒音、低振動のベアリング グレードを指定しています。消費者がこれらの部品を保守することがないため、密封された永久グリース封入構造も標準です。

湿気の多い環境や屋外環境ではどのベアリング素材を選択すればよいですか?

水しぶき、雨、湿気に対しては、ゴム製シールを備えた AISI 440C ステンレス鋼が一般的に選択されます。これは、錆びにくく、硬化鋼の耐荷重を維持できるためです。化学薬品への曝露や頻繁な化学洗浄の場合、AISI 304 またはコーティングされたベアリングは、特定の酸やアルカリに対する耐性が強いため、長持ちすることがよくあります。

ZZと2RSの違いは何ですか?どちらを使用すればよいですか?

ZZ は 2 つの金属シールドを意味します。グリースは内部に留まり、大きな破片は外部に留まり、トルクは低く抑えられ、高温にも耐えられます。 2RS は 2 つの接触ゴムシールを意味します。標準シールのわずかに高いトルクと摂氏約 120 度の上限温度で、水と微細な塵がはるかに効果的に排除されます。清潔で暖かく、高速な場所には ZZ を選択し、湿気やほこりが存在する場所には 2RS を選択してください。

ボールベアリングの寿命はどれくらいですか?

負荷が一定の場合、寿命は 3 次の法則に従います。つまり、負荷が半分になると理論上の寿命は約 8 倍になります。実際には、家電製品やモーターのベアリングが正しく選択され、密閉され、グリースが塗布されていれば、製品の耐用期間中は日常的に動作しますが、グリースが汚れたり、過負荷になったり、グリースが不足すると、定格寿命の数分の 1 で故障します。この評価は、クリーンな潤滑と適切なフィッティングを前提としているため、カタログ番号よりもアプリケーションのマッチングが重要です。

カスタム寸法または機能のベアリングを注文できますか?

はい。拡張内輪、二列構造、特殊フランジ、カスタム溝プロファイル、コーティングされたトレッド、および非標準サイズはすべて標準的な工場作業であり、通常は図面またはサンプルから始まります。量産を開始する前に、フィット感、騒音、コーティングをラインで検証できるように、最初にサンプルの実行を依頼してください。

裸の 608ZZ からカスタムの溝付きローラー ベアリングに至るまで、上記のすべての製品は、クロム鋼、炭素鋼、ステンレス鋼の自社ラインで製造されており、ISO 9001:2015 に基づくバッチ検査が行われ、年間約 3,000 万セットの生産能力があります。ベアリングを新しい設計に適合させる場合、または現場で故障が続く部品を交換する場合は、寸法、環境、負荷条件を当社に送信してください。当社のエンジニアは、正しいシリーズ、素材、クロージャー、カスタム機能を提案し、テスト用のサンプルを手配し、単一の生産元からヨーロッパ、アメリカ大陸、東南アジア、アフリカ、および国内の顧客への出荷をサポートします。