一般的なディープグルーブボールベアリングスチールは何ですか

ローリングベアリングの最も一般的なタイプの1つとして、 深い溝のボールベアリング モーター、自動車、家電製品、産業用トランスミッション機器などのさまざまな機械分野で広く使用されています。そのパフォーマンスの安定性、生活、信頼性は、主にベアリングに使用される鋼材料に依存しています。さまざまな使用環境、負荷条件、耐久性要件が、ベアリング鋼の選択のための多様な技術的要件を提案しました。

GCR15高カーボンクロムベアリングスチール
GCR15は現在、中国でも世界でも最も広く使用されている耐軸鋼です。対応する国際グレードは、AISI 52100（米国）、100cr6（ヨーロッパ）などです。この鋼は約1.0％の炭素と1.5％のクロムを含み、高炭素高クロミウム合金鋼です。
材料特性
非常に高い硬度（HRC 60〜64）
優れた疲労抵抗
優れた硬化性と安定した熱処理パフォーマンス
強い地表摩耗抵抗
アプリケーションシナリオ
ゼネラルモーター、産業用ポンプ、ギアボックス、コンプレッサーなど、ほとんどの標準的な産業用途に適しています。
制限要因
耐食性が低い
潤滑条件に敏感
高温または腐食性の高い環境には適していません

ステンレスベアリングスチール（AISI 440Cなど）
AISI 440Cは、高いクロム含有量（約16％〜18％）と中程度の炭素含有量を備えたマルテンサイトステンレス鋼であり、高硬度と良好な耐食性を組み合わせています。
材料特性
硬度はHRC 58を超えることができます
優れた腐食抵抗
光から中程度の負荷に耐えることができます
良好な寸法安定性
アプリケーションシナリオ
食品機械、医療機器、海洋機器、化学環境、および湿気と高湿度環境で使用されるモーターで広く使用されています。
制限要因
疲労抵抗はGCR15よりわずかに低いです
より高いコスト
熱処理プロセスは複雑で亀裂が生じやすい

クエンチ付きステンレス鋼（AISI 420など）
AISI 420ステンレス鋼は、別の一般的なベアリングステンレス鋼です。 440Cと比較して、炭素含有量が少なく、処理可能性と靭性が向上しています。
材料特性
良好な腐食抵抗
中程度の強度と耐摩耗性
水分抵抗を必要とするが、負荷の要件が低い場合により適しています
アプリケーションシナリオ
小規模な家電製品、ウォーターポンプ、単純な産業用具など、低速負荷状況で一般的に使用されます。
制限要因
硬度と疲労強度は440c未満です
高負荷および高速条件には適していません

高窒素ステンレス鋼（AISI 14cr14nなど）
高窒素ステンレス鋼は、近年、新たな高性能ベアリング材料です。窒素（炭素の一部を置き換える）を導入することにより、従来のステンレス鋼の硬度と腐食抵抗の矛盾を改善します。
材料特性
高い腐食抵抗
中から高硬度
強いピッティング抵抗
塩化物イオン腐食に対するより良い耐性
アプリケーションシナリオ
主に、医療機器、航空宇宙機器、海洋工学など、非常に高い腐食抵抗を必要とする特別産業で使用されています。
制限要因
高い材料コスト
機械加工の難しさ
複雑な熱処理プロセス

クエンチ付き炭化鋼（20cr、20crmntiなど）
ほとんどの精密ベアリングでは一般的ではありませんが、浸炭鋼は、耐衝撃性を必要とする一部の労働条件で依然として重要な用途価値があります。
材料特性
外層は高い硬さを得ることができ、コアは靭性を保持します
良い耐衝撃性
大型または重量装備の低速機器のベアリング構造により適しています
アプリケーションシナリオ
大規模な深い溝のボールベアリングまたは重機、冶金機器、および鉱業機器の結合ベアリングコンポーネントに適用できます。
制限要因
製造コストが高い
浸炭層の厚さを制御するのは困難です
高い表面精密処理要件
セラミック材料（窒化シリコンsi₃n₄など）
伝統的な「鋼鉄」材料ではありませんが、セラミックボール素材は、特にハイブリッドセラミックベアリング（スチールリングセラミックボール）で、深い溝のボールベアリングでますます一般的になりつつあります。
材料特性
超高硬度、非常に低い密度
優れた高温抵抗と電気断熱性の性能
摩擦係数が非常に低く、熱膨張速度
アプリケーションシナリオ
高速スピンドル、航空宇宙機器、高速モーター、精密機器に非常に高い性能要件を備えたアプリケーションシナリオ。
制限要因
非常に高いコスト
エッジクラッキングの傾向がある非常に高いアセンブリの要件
衝撃負荷に敏感な