単列二重シール深溝玉軸受のすきま調整は、動作性能に具体的にどのような影響を与えるのか

単列二重鉄密封深溝玉軸受 モーター、自動車ホイールハブ、ファン、産業機械などに広く使用されています。それらの性能と耐用年数は、機器の全体的な運用効率に直接影響します。ベアリングの設計と取り付けにおいて、クリアランス調整は動作性能を決定する上で重要な役割を果たします。すきまとは、ベアリングの内輪と外輪の間の半径方向または軸方向の許容される相対移動を指します。適切なクリアランス調整により、さまざまな使用条件下でベアリングの信頼性と耐久性が確保されます。

クリアランスの定義と種類

すきまは大きくラジアルすきまとアキシアルすきまに分けられます。ラジアルすきまは転動体の半径方向の動きを指し、アキシャルすきまはシャフト軸に沿ったすきまを指します。単列二重鉄密封深溝玉軸受は、ラジアル荷重と特定のアキシアル荷重に耐えるように設計されているため、主にラジアルすきまに重点を置いています。クリアランスは、製造公差によって制御することも、取り付け中に予圧またはフィッティング技術によって調整することもできます。

すきまと軸受の温度上昇

隙間の大きさは動作時の摩擦発熱や温度上昇に直接影響します。すきまが小さすぎると、転動体と軌道面が密着し、摩擦や熱が増大し、グリースの劣化やシールの摩耗が促進されます。すきまが大きすぎると転動体の動きが不安定になり、局部的な衝撃や振動が発生します。この場合、温度上昇はそれほど大きくないかもしれませんが、ベアリングの寿命と動作の安定性は影響を受けます。正確なクリアランス調整により潤​​滑と摩擦のバランスをとり、温度上昇を抑え信頼性の高い動作を実現します。

クリアランスと荷重分散

ラジアルすきまは、転動体が軌道面にかかる荷重をどのように分担するかを決定します。クリアランスが小さいと、特定の回転要素に力が集中し、接触疲労や表面のピッチングのリスクが増加します。クリアランスが大きいと荷重の分散が不均一になり、局所的な衝撃や振動の増加につながります。適切なクリアランスにより、均一な荷重分散が保証され、ベアリングの寿命が延長され、メンテナンスの必要性が軽減され、全体的な動作の安定性が向上します。

振動や騒音に対するクリアランスの影響

クリアランス調整は振動や騒音を抑制する上で重要な役割を果たします。クリアランスが小さいと、摩擦と転がり抵抗が増加し、その結果、振動レベルが高くなり、騒音が顕著になります。すきまが大きいと、転動体が断続的に軌道面に衝突し、低周波振動や断続的な騒音が発生する場合があります。正確なクリアランス調整により、単列二重鉄密封深溝玉軸受は静かかつスムーズに動作するため、電気モーター、家電製品、精密機械などのノイズに敏感な用途に適しています。

シール性能に対するクリアランスの影響

二重鉄シール設計により、塵や湿気から保護され、適切な潤滑保持が保証されます。クリアランスが小さいと、取り付け中にシールが過度に圧縮され、摩擦が増加してシール効率が低下する可能性があります。クリアランスが大きいと、シールが適切に接触できなくなり、汚染物質が侵入してベアリングの寿命と信頼性が損なわれる可能性があります。適切なクリアランス調整により適切なシール機能が保証され、潤滑と保護が長期にわたって維持されます。

すきま調整の実践例

モーターおよびファン業界では、温度変化と負荷特性に基づいてクリアランスが選択されます。高温や高速条件下では、すきまを少し大きくすることで、熱膨張による軸受の焼き付きを防止できます。低温環境下では、すきまを小さくすることで、過剰なすきまによる振動や騒音を最小限に抑えます。適切なクリアランス調整は、装置の性能を向上させるだけでなく、メンテナンスコストを削減し、生産効率を向上させます。